脫硫的脫硫技術,包括:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒脫硫(煙氣脫硫)3。2.1燃燒前脫硫2.1.1機械浮洗法(MF)機械浮洗法是目前使用的***頻繁燃燒前脫硫方法,它使用包含無機硫煤煤密度差和分離,使用夾具和振動臺聯(lián)合行動,脫硫率是40% ~ 50%,除鈣率為30% ~ 30%。實際上是煤的含硫量和煤炭浮選點,煤炭浮選后可以得到多一點的低硫煤的一半,10%的尾煤的同時,可以使用尾煤作為原材料或在硫酸的流化床脫硫和燃燒。2.1.2強磁選(HMS)強磁選使用無機硫煤順磁性和反磁性分離,使用超導材料、磁性分離器,可以實現(xiàn)20000高斯下的脫硫,總脫硫率可以達到45%。2.1.3微波輻射方法(MCD),微波輻射法是利用一定波長的電磁波輻射的水、堿或FeCl3鹽50 ~ 100℃煤粉,煤炭的鐵,C,S債券共振開裂,的形成年代和H O反應生成硫化氫、二氧化硫和氧氣、硫、低氣體排放來自煤、脫硫率可以達到70%。2.1.4***城市城市民用燃氣和煤的氣化與魯奇加壓氣化技術;中小城市是水煤氣兩段爐氣化技術(商業(yè));工業(yè)燃氣發(fā)生器氣體與***氣固定床為主;化工原料天然氣巨頭與德士古氣化技術;中小工廠是氣體以***氣水為主。2.2燃燒脫硫2.2.1型煤固硫添加加固硫劑類型的煤炭脫硫工業(yè)鍋爐爐的主要方法之一。在煤粉加入粘結劑和硫固定劑,然后加壓到一定形狀的塊燃料。添加了加固硫劑類型的煤燃燒后,脫硫率可達40% ~ 40%,并且可以減少煙塵排放60%,節(jié)煤15% ~ 27%。型煤技術研究和研究方向集中在兩個方面新的粘合劑和***型高壓成型設備。膠粘劑可以分為兩類,一個是有機粘結劑,疏水性有機粘結劑,如焦油排水綠色、瀝青、焦油渣,親水性有機粘結劑是淀粉,紙漿廢液,胡敏酸堿性液體,如糠醛渣液、有機粘結劑粘結能力強,但疏水有機粘結劑的高價格,來源有限,***量的親水性有機粘結劑加入,不防水,熱強度差;另一種是無機粘結劑,常用的石灰、水泥、粘土、不溶性水溶性硅酸鈉,等等,這種粘結劑來源廣,價格便宜,一些粘合劑能力強,和固體硫磺,***量的缺點是,類型的灰分增加數(shù)量,復雜的后處理工藝,***多數(shù)產(chǎn)品不防水。2.2.2爐吸著劑噴射尾加濕活化脫硫(LIFAC、四肢)這種方法在爐注入脫硫劑(如石灰石、白云石、熟石灰和碳酸氫鈉),在該地區(qū)的煙霧溫度900 ~ 1250℃,脫硫劑為曹和MgO脫硫和SO2生成硫酸鈣和實現(xiàn)。由于高溫,簡單的系統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣脫硫率較低,因此在爐添加二次脫硫設備-加濕后激活,這構成了爐內(nèi)噴鈣和激活氧化脫硫(LIFAC)。增加加濕催化劑,可以使未反應的煙氣曹,高MgO和水反應的活性Ca(OH)2,Mg(OH)2,其余的二氧化硫合成鎂硫酸鹽、亞硫酸鈣或CaSO3一部分,可以MgSO3硫酸鈣的氧化和硫酸鎂,***后在電除塵器收集。LIFAC脫硫技術在Ca / S = 1.5,脫硫率可達70% ~ 80%。爐內(nèi)噴鈣煙氣增濕活化脫硫技術投資少,土地少,運營成本低,沒有廢水,方便操作和,對中小載客量的低硫煤鍋爐尤其,當修改現(xiàn)有的單位也可以使用。這種方法在***外在Tempella電力公司的技術是***標準的類型,***內(nèi)發(fā)電廠,南京下關廠后應用效果很***?；绢愃朴诿?**和LIFAC Babcock&Wilcox公司發(fā)達四肢脫硫技術,它是屬于爐內(nèi)噴鈣和分段燃燒方法,這種方法可以減少氮氧化物,同時由于分段燃燒,空氣的供給,所以溫度低于LIFAC方法,其他LIFAC是一樣的,這種方法在噴鈣Ca / S = 2,脫硫率可以達到50%或更高。2.3燃燒后脫硫煙氣脫硫(脫硫煙氣脫硫),一般可以分為三個類別的濕,干燥和半干法。濕法煙氣脫硫(WF)技術,液體或泥漿濕式脫硫吸附劑的脫硫和處理。方法脫硫反應速度,脫硫效率高,但投資和操作使用非常高,產(chǎn)品更加難以處置后,容易造成二次污染,復雜系統(tǒng)、起止不便等問題。干法煙氣脫硫技術(DF)-脫硫吸收和產(chǎn)品加工進行干燥狀態(tài)。污水和廢酸排放,設備腐蝕小,沒有明顯的溫度下降過程中煙氣的凈化,凈化后煙氣溫度高,煙囪排氣擴散的***點,但脫硫效率較低,反應速度慢,***型設備。干法煙氣脫硫技術(SDF)-半干法濕法和干性的***點,是在干燥狀態(tài)下脫硫劑脫硫成為濕干燥再生的狀態(tài)(比如水洗滌活性炭再生過程)或濕法脫硫在干旱條件下狀態(tài)過程脫硫,如噴霧干燥法煙氣脫硫技術。***別是在濕法脫硫過程脫硫條件下干燥狀態(tài)半干法,濕法脫硫反應速度和脫硫效率高的***點,但也沒有污水和廢酸排放,干燥后脫硫產(chǎn)品易于處理的***點被人們廣泛的關注。2.3.1濕法煙氣脫硫(WF)1)濕式石灰石/石灰,石膏法(LW)這種方法本質(zhì)上是噴霧(SDA)的干態(tài)和濕法脫硫后的煙氣電動脫硫吸收塔,在石灰石到石灰漿泵進入吸收塔,吸收塔的結構和類型、雙和雙子塔,塔填料層列。無論什么類型的反應塔,它是通過吸收塔漿池的底部兩個部分。脫硫過程,分別在吸收塔漿池的解決方案已經(jīng)完成,柜臺應該如下:二氧化硫+ H2O - H + + HSO3H + + HSO3 - + 1/2 o2-2 H + 2 H + + + + SO42CaCO3 SO42 - 2 + H2O - CaSO4·H2O +二氧化碳泥漿池CaSO4·2水通過***殊的形成注入石膏制備系統(tǒng),在制備石膏厚收縮系統(tǒng)集成的含水率小于10%的石膏產(chǎn)品。這種脫硫的方法技術成熟,安全可靠的運行,脫硫率高達90% ~ 95%。為此,主要在***外煙氣脫硫裝置,一般用于***型發(fā)電廠。但這種方法系統(tǒng)復雜、***型設備、水消耗,一次性投資,低脫硫后煙氣溫度的影響***氣擴散,為此,系統(tǒng)必須安裝在熱煙氣氣體氣體加熱器(熱交換器)。副產(chǎn)品石膏質(zhì)量不高,銷售困難,放棄了和長期堆積,會產(chǎn)生二次污染。石灰泥的方法,***的缺點是復雜的系統(tǒng),***型設備投資(電廠總投資的15% ~ 20%),因此,為了簡化系統(tǒng)和***化設備?？梢杂迷谝粋€簡化的系統(tǒng),除塵,吸收和氧化吸收塔、吸收塔的煙囪組合等等,簡化系統(tǒng)日本川崎重工(kawasaki heavy industries)和三菱重工的發(fā)展。另一個***型設備是熱交換器,如果煙溫度可以達到80℃,或吸收塔煙道和煙囪材料允許低溫行把,熱交換器。2)方法的氧化鎂氧化鎂煙氣脫硫系統(tǒng)在美***也是常用的方法之一,多組MgO的方法是在美***在電廠設備操作。進入吸收塔煙氣預處理后,二氧化硫和吸收塔液體毫克(OH)2和MgSO3回應:Mg(OH)2 +和二氧化硫MgSO3 + H2O MgSO3 +二氧化硫+ H2O和毫克(HSO3)2毫克(HSO3)2也可以與Mg(OH)2:反應毫克(HSO3)2 +毫克(OH)2 - 2 MgSO3 + 2水生產(chǎn)MgSO3被氧化成少量的MgSO4,MgSO3 MgSO4定居和水合結晶狀態(tài),他們的水晶***,容易分離,分離后準備進入干燥機干燥MgSO3 / MgSO4再生部分,在再生部分,MgSO3故障在煅燒815.5℃高溫分解,與碳作為還原劑:MgSO4反應MgSO3——二氧化硫MgSO4 MgO + 12 + 12 c - MgO +二氧化硫+二氧化碳的二氧化硫氣體爐清洗后硫或酸,再生的MgO MgO的增加將水養(yǎng)護加入氫氧化鎂,吸收塔循環(huán)。MgO方法復雜,成本高,但它還活著。這主要是由于法律脫硫率較高(一般在90%以上),以及是否MgSO3或MgSO4偉***的溶解度,因此沒有石灰/石灰石系統(tǒng)擴展等問題,***終產(chǎn)品使用可再生能源節(jié)省的吸收劑和保存廢物處理麻煩,因此這種方法在美***很受歡迎。3)雙堿性雙蘇打水是由通用汽車(general motors)開發(fā)的一種方法,在美***,這也是一個主要的煙氣脫硫技術。它是使用鈉堿吸收二氧化硫,石灰處理和再生乳液,蘇打水和石灰法兩種***點,避免其缺點,是這兩種脫硫技術的基礎上改進。雙堿過程分為三個部分:吸收、再生和固體分離。堿吸收常用氫氧化鈉和Na2CO3、反應如下:Na2CO3 + SO2-2氫氧化鈉+二氧化硫泥+二氧化碳-泥+ H2O的再生過程***二種堿多用石灰,反應如下:Ca(OH)2 + + H2O泥haoh - 2 + CaSO3·H2O副作用:Ca(OH)2 + o2泥+ 12 + 2水和氫氧化鈉+ CaSO4·H2O氫氧化鈉回收。雙堿的一個***勢是,生成固體反應不在吸收塔,所以為了避免塔的堵塞和磨損,提高運行的可靠性,降低運營成本,同時提高脫硫效率。它是一個過程有更多的缺點,增加了投資。4)海水煙氣脫硫海水堿性,堿度1.2 ~ 2.5 / l的傾向,因此可以用來吸收二氧化硫達到脫硫的目的。海水洗滌二氧化硫產(chǎn)生以下反應:二氧化硫+ H2O - H2SO3 H2SO3 - H + + HSO汽車貿(mào)易公司HSO汽車貿(mào)易公司- 3 - 3 - > H + + SO2-3生成SO2-3酸性水,不能馬上到海里,回***海的氧化,即。,生成的二氧化硫1/2二氧化硫和o2-4-3 + 2 H +和碳酸水以下反應:H + + CO2-3 - > HCO - 3 HCO - 3 + H +寫H2CO3,二氧化碳+水的二氧化碳應該驅(qū)動,所以必須建立曝氣池,在- 3氧化二氧化硫和二氧化碳驅(qū)和調(diào)整前海水pH值標準排入***海。凈化后的煙氣從煙囪熱交換器加熱后。海水脫硫的***點,使用水吸收,所以沒有吸收劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)堵塞,沒有脫硫渣吸收后產(chǎn)生的,這是沒有必要為脫硫灰處理設施。脫硫率可高達90%的投資運行費用很低。因此,脫硫的一些沿海***家都使用這種方法,包括挪威和美***

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